Mandrel επέκταση Decoiler και εξοπλισμός επεξεργασίας σπειρών μηχανών Leveler

Ο τροφοδότης είναι ένας αναπόφευκτος εξοπλισμός για την αυτόματη συνεχή παραγωγή με μια punching μηχανή. Μπορεί να μειώσει το κόστος παραγωγής την επεξεργασία, να βελτιώσει την αποδοτικότητα επεξεργασίας και να βελτιώσει την ποιότητα των σφραγισμένων προϊόντων. Επομένως, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη σφραγίζοντας βιομηχανία.

Οι συνήθως χρησιμοποιημένοι τροφοδότες για punching τις μηχανές περιλαμβάνουν κυρίως τους τροφοδότες αέρα, τους τροφοδότες κυλίνδρων, τους σερβο τροφοδότες NC, τους τροφοδότες συνδετήρων και τους τροφοδότες εργαλείων. Οι τροφοδότες συνδετήρων και οι τροφοδότες εργαλείων είναι ειδικοί τροφοδότες, ένας για για τη μεγάλη σφράγιση του στενού μετάλλου φύλλων, κάποιο είναι ένας ειδικός τροφοδότης για επεξεργασία του φύλλου χάλυβα πυριτίου.

Όταν ο σφραγίζοντας ιδιοκτήτης αγοράζει τον τροφοδότη, είναι απαραίτητο να διευκρινιστούν τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας σφράγισης, να διευκρινιστούν οι απαιτήσεις πλάτους, μήκους, πάχους και ακρίβειας της διαδικασίας σφράγισης, και να εξεταστεί περιεκτικά η επόμενη ανάπτυξη. Είναι απαραίτητο να εξεταστεί περιεκτικά η πιό πρόσφατες χρήση, η συντήρηση, η συντήρηση, η επισκευή, κ.λπ. Για κάθε κόστος, συνδυάστε τα ανωτέρω σημεία για να επιλέξετε τον τύπο τροφοδότη, και να επιλέξετε έπειτα έναν ισχυρό κατασκευαστή στην αγορά.

Απόδοση τροφοδοτών και πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα:
1. Τροφοδότης αέρα: Αυτό είναι ο χαμηλός-διατιμημένος εξοπλισμός τροφοδοτών στη σφραγίζοντας βιομηχανία. Χρησιμοποιεί τους σφιγκτήρες κυλίνδρων για να ολοκληρώσει τη δράση σίτισης. Είναι εύκολο να εγκαταστήσει και επιτρέπει στους πελάτες για να αυτοματοποιήσει με την ελάχιστη επένδυση.

Μειονεκτήματα: Η ακρίβεια σίτισης δεν είναι υψηλή. Είναι εύκολο να βλαφθεί το υλικό με τη στερέωση του κινούμενου υλικού. Το ποσοστό αποτυχίας είναι υψηλό (O-ring είναι εύκολο να βλαφθεί και η σίτιση δεν είναι ακριβής). Απαιτεί τη συχνή συντήρηση και τις υψηλές δαπάνες συντήρησης και επισκευής. Είναι κυρίως κατάλληλο για την ακρίβεια σίτισης. Η επεξεργασία προκαλεί όπου οι απαιτήσεις δεν είναι υψηλές και η ταχύτητα σίτισης δεν είναι γρήγορη.

2. τροφοδότης κυλίνδρων: καμία ανάγκη να χρησιμοποιηθεί η πρόσθετη δύναμη, πηγή αερίου, ο άξονας παραγωγής της punching μηχανής για να προβλέψει την εξουσία τροφών, την ταχύτητα τροφών και την απόδοση συγχρονισμού διατρήσεων δεν είναι καλή, είναι αυτήν την περίοδο ο δημοφιλέστερος και οικονομικώς αποδοτικός εξοπλισμός τροφοδοτών.

Μειονεκτήματα: Η αρχή καθορίζει ότι ο τύπος punching μηχανής είναι περιορισμένος (πρέπει να υπάρξει ένας άξονας παραγωγής για punching), και το μήκος, το πλάτος και το πάχος σίτισης είναι περιορισμένα (το πλάτος είναι λιγότερο από 700mm, το πάχος είναι λιγότερο από 3.5mm, η σίτιση του μήκους είναι λιγότερο από 300mm), και η μηχανή χρησιμοποιείται στα βήματα. Οι ρυθμίσεις είναι δυσκίνητες και χρονοβόρες.

Εάν το κομμάτι προς κατεργασία έχει τα υπερβολικά σαλιάσματα ή τον ασυνήθιστο θόρυβο κατά τη διάρκεια της σφράγισης, η φόρμα μπορεί να παθητικοποιηθεί. Ο CNC τροφοδότης ελέγχει τη διάτρηση και το χαμηλότερο κύβο. Όταν η άκρη φοριέται για να παραγάγει ένα τόξο με μια ακτίνα περίπου 0,10 χιλ., ακονίζεται. Η πρακτική έχει δείξει ότι το συχνό μικροϋπολογιστής-ακόνισμα, παρά την αναμονή την μη-λείανση, μπορεί όχι μόνο να διατηρήσει την υψηλή ποιότητα κομματιών προς κατεργασία, να μειώσει punching τη δύναμη, αλλά και να παρατείνει τη ζωή της φόρμας μέχρι περισσότερους από έναν χρόνους.

3.The ο κύριος άξονας υιοθετεί το χωρίς συγκόλληση σωλήνα ø140 45#. Μετά από να αποσβήσει και να μετριάσει την επεξεργασία, το μακροπρόθεσμο φορτίο δεν θα παραμορφωθεί. Λειτουργική ασφάλεια: Τα μέρη όπως η ζώνη μετάδοσης και ο περιστρεφόμενος άξονας είναι όλα μετάδοσης εξοπλισμένα με τις προστατευτικές καλύψεις για να εξασφαλίσουν τη λειτουργία των χειριστών και την ασφάλεια των ανώτερων και χαμηλότερων σπειρών.

*1: (Πνευματικός): Η επιλογή σε περίπτωση πνευματικής mandrel επέκτασης είναι provi